板框壓濾機配套進料泵.根據壓濾機工作特點，進料，升壓，保壓過濾的特點，采用單電機帶雙油泵，雙液壓系統工作。進料階段，雙油泵同時工作以較大流量快速充滿壓濾機；升壓階段雙油泵同時工作，快速升壓到設定壓力；保壓階段，隨流量的減少，一臺油泵停止工作，由單臺油泵運行保壓工作。
板框壓濾機配套進料泵,該泵能夠自動控制輸出流量且保證設定壓力，根據實際設定一個壓力值，當壓力升到設定值時壓力停止上升，此時泵能在零到較大流量間根據實際需要自動切換單泵運行或雙泵運行，并保持設定壓力不變。故此泵進料升壓時間短，保壓過濾功率低，壓力波動小，節約時間提高效率，相比其他壓濾機進料泵節能60%。
板框壓濾機配套進料泵用途：主要用于壓濾機進料高壓過濾；流量變化大的物料高壓輸送
板框壓濾機配套進料泵安裝：
將泵放在基礎上，校正水平固定即可。基礎高出地面不低于10cm，且四周應設置排水溝。
２．板框壓濾機配套進料泵的使用
（一）啟動前的準備工作
1檢查各部件的緊固情況。
2檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。高壓泵及140以上泵應用同型號的抗磨液壓油。
3檢查壓力表量程，液壓站壓力表0-16MPa,空氣罐壓力表量程應為0-6MPa。
（二）板框壓濾機配套進料泵啟動
1打開冷卻水。
2合上電源開關，點動啟動按鈕，檢查電機轉向確保為順時針，切不可反轉。檢查無誤后，再啟動電機和油泵。
（三）操作調節
§1 調節溢流閥可以調節油壓，即可調節泥漿壓力，調節好的溢流閥應背 上鎖緊螺母，以后每次開停機不用調節溢流閥。
說明：對定量泵應低負荷啟動，如兩臺交替使用，可以先停后啟動，不用調節溢流閥。
§2 調節劃架調節板上兩個撞輪的位置，可調節柱塞沖程。
§3 當柱塞20和密封環19磨損出現漏漿時，適當調緊壓環18，直到不漏漿為止，當壓環至填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環上端加墊片。
為保證密封環與柱塞同心，壓環上端面力求與填料箱10上端面平行，不平度不得大于0.5mm.
§4 變量泵與壓濾機配用時的調節：操作方法同操作調節1.出廠時該泵送漿壓力調定2.0MPa，如所需漿壓低于2.0 2.0MPa，反時針調節溢流閥，使柱塞運行變慢而改變送漿壓力以達到所需值。
§（四）板框壓濾機配套進料泵停機
§1 按停止按鈕，泵即停。
§2 停冷卻水。
§3 用清水沖洗閥箱。
板框壓濾機配套進料泵維修和易損件更換
（一）為保證泵的正常運行，應該注意下列事項。
１． 選用潔凈優質的液壓油，一般一個月過濾一次，三個月更換一次，變 質后及時更換。油泵不能在無油條件下空轉。
２．泵體必須在冷卻水打開的狀態下運行。以防瓷質柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封環受熱老化而損壞。
３．密封環不應壓得過緊，以不漏漿為宜。
４．氣溫較低時，停泵后應將泵中泥漿抽盡，并排盡冷卻器中的冷卻水，以防凍裂。
5油壓系統和泥漿管路中耐壓部分的密封件 磨損后應及時更換。
6應是柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向敏捷為宜。
7當空氣罐的壓力表壓力值波動大于0.2MPa時，需停泵。排盡空氣罐中泥漿，補進空氣，必要時卸下空氣罐上的壓力表后，從上部端口沖洗空氣罐。
8定期（一周左右）檢查和沖洗閥箱。
9囊式儲能管每半年充氮氣或氬氣一次。充氣壓力3.0MPa為宜。
（二）易損件更換方法：
1密封環
卸掉壓環螺絲，操縱溢流閥逐漸提高系統油壓。推動活塞，利用泥漿壓力把密封環頂松動，將柱塞提起后停泵，卸去柱塞桿與柱塞連接的螺釘，將密封件拆下，細心將柱塞放入泵體33內，用銅箔圍在柱塞上端，把密封環裝上，逐一緊固上述螺釘。
§2柱塞
方法同上，待柱塞提高到較高位置時停泵，卸掉活塞桿與柱塞的連接螺釘。然后將柱塞和填料箱一起拔出換上新柱塞后逐一緊固上述螺絲。
§3油泵
卸下油箱蓋螺絲，緩慢吊起油箱蓋。吊起時注意防止損壞過濾器和連接油管，拆掉油泵上的吸，排油管。然后拆掉固定油泵的螺釘。即可拆下油泵。
§注意：
① 沖洗閥箱和更換其中零件時，不要將緊定桿22頂的太緊，不漏漿即可。
②拆裝右油缸撞銷時，應注意撞銷必須避開油缸下進油口，否則無法完成補油。
③油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋和集成塊。
④液壓油要保持清潔，定期查看液壓油質量。
⑤調整好溢流閥壓力后，盡量減少調整溢流閥，否則易出現故障。
⑥出現不正常聲音，應立即關機，檢查故障源，及時排除。
